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一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于高温合金管常用的环氧类、类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。 4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据高温合金管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。 4.4除锈速度高温合金管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。 当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于清理速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去高温合金管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。
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在日前举办的高温合金管行业新知识、新、新理念高峰上，目前高温合金管行业突出的问题是账款大幅增加，已由2013年年底4300亿元增加到目前的4500亿元。今年高温合金管行业虽然表面上有利润，但利润与应付账款基本相当，部分企业资金已经非常紧张。 在资金链越来越紧的情况下，高温合金管行业未来赚大钱的机会不多，受伤的可能性反而很大。利用管理生产经营不但能够使企业免于受伤，而且能增加其核心竞争力。陈东卫称。在她看来，未来23年之内，如果高温合金管厂还不利用管理风险，必定会经历一个被淘汰的过程。 不过，她也指出，在实际操作过程中，由于没有现成的参照标准，他们也很难界定套期保值与投机的界限。比如做铁矿石，假如企业8月份要锁定一船铁矿石合约价格，他们又不能用8月的合约去锁定，只能跨跃到买9月合约，但会计上不会将其认定为套期保值。 她无奈地表示。目前我们主要做长单锁价，让我们在拿订单的时候有一个心态上的，没的时候，接订单有点慌，可能不敢接这个单子，有了后就敢接了。该负责人称。不过，他也强调，企业在利用工具的时候，必须要有一个明确的定位，即不能做投机。
但是，热变形是在高温、高压下进行的，同时伴随着大应变、高应变速率。因此，坯料不仅发生外部形状的变化，同时坯料内部组织也发生重组。当热工艺参数选择不当时，就会影响到挤出管材质量，如出现表面裂纹、中心裂纹等。 为了了解管子裂纹处的微观组织特征，首先对管出现裂纹的部位进行取样，进行化学成分分析并制备金相试样。结果发现，管子化学成分、夹杂物含量均符合标准。管子沿其径向方向上的金相组织显示存在晶粒尺寸不均匀现象，即管子内、外表面晶粒尺寸小于管子壁厚中间处的晶粒尺寸。 为了定量描述管子沿径向方向上的晶粒尺寸变化，从管子内表面开始，每隔一定距离进行观察，并对其平均晶粒尺寸进行计算。从中可以发现平均晶粒尺寸沿分层管径向分布不均匀，呈倒U型分布，是离管子内表面5～11mm处，平均晶粒尺寸比内、外表面处大20m左右，而该区域正对应于裂纹分布区域。 即裂纹区域的晶粒度为3.5～4.0级，而管子内外表面晶粒度则大约为4.5～5.0级。此外，采用SEM对管子裂纹进行了分析，发现管子内部的裂纹分布有一定范围，既有主裂纹，还有次生裂纹。从裂纹形态上讲，既有沿晶裂纹，也有穿晶裂纹。
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